5db2cd7deb1259906117448268669f7

ڈیوڈورائزنگ اوڈورائزنگ سسٹم ٹریٹمنٹ پلان فلو چارٹ۔

فش میل پلانٹ میں حقیقی کام کی صورت حال کے مطابق ، ہم اس کے بخارات کو منظم بخارات اور غیر منظم گیس میں تقسیم کرتے ہیں ، جسے منظم بخار کہتے ہیں وہ پروڈکشن لائن آلات جیسے کوکر ، ڈرائر وغیرہ سے ہوتا ہے جس میں اعلی حراستی اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیت ہوتی ہے۔ 95 above سے اوپر تک پہنچیں۔ نام نہاد غیر منظم گیس مچھلی کے تالاب ، ورکشاپ اور گودام سے ہے ، جس میں کم حراستی اور کم درجہ حرارت ، لیکن بڑی مقدار ہے۔
پلانٹ کے مقام اور خود حقیقی حالات کے مطابق ، ہمارے پاس منظم علاج کے دو منصوبے ہیں۔
بخار ، دو قسم کے علاج کے منصوبے کی وضاحت اور فلو چارٹ مندرجہ ذیل ہیں۔

علاج کا منصوبہ I

سامان سے منظم اعلی درجہ حرارت کے بخارات بند پائپ لائن کے ذریعے جمع کیے جائیں گے اور ڈیوڈورائزنگ ٹاور کو بھیجے جائیں گے۔ بڑی مقدار میں ٹھنڈے پانی کے ذریعے چھاننے کے بعد ، زیادہ تر بخارات گاڑھا ہوجائیں گے اور ٹھنڈے پانی سے خارج ہوجائیں گے ، اس دوران ، بخارات میں مخلوط دھول بھی دھویا جائے گا۔ پھر بنانے والے کے سکشن کے تحت ، dehumidify فلٹر کو dehumidify کرنے کے لیے بھیجا گیا۔ آخر میں ، آئن فوٹوکاٹالیٹک پیوریفائر کو بھیجا گیا ، آئن اور یووی لائٹ ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہوئے غیر ذائقہ مالیکیول کو ختم کرنے کے لیے ، بخارات کو خارج ہونے والے معیار تک پہنچاتے ہیں۔

فلوچارٹ

201803121124511

علاج کا منصوبہ II۔

سامان سے منظم اعلی درجہ حرارت کے بخارات بند پائپ لائن کے ذریعے جمع کیے جائیں گے ، پہلے ہمیں درجہ حرارت کو 40 cool تک ٹھنڈا کرنا ہوگا۔ گاہکوں کے پلانٹ کی حقیقی صورتحال کے مطابق ، گاڑھا کرنے کے طریقوں میں ایئر کولنگ کنڈینسر اور ٹیوبلر کنڈینسر ہوتا ہے۔ ایئر کولنگ کنڈینسر محیط ہوا کو ٹھنڈک میڈیا کے طور پر لیتا ہے تاکہ اندرونی ٹیوبوں کے ذریعے اعلی درجہ حرارت کے بخارات کے ساتھ بالواسطہ حرارت کا تبادلہ ہو۔ ٹیوبلر کنڈینسر گردش ٹھنڈے پانی کو کولنگ میڈیا کے طور پر لیتا ہے تاکہ اندرونی ٹیوبوں کے ذریعے اعلی درجہ حرارت کے بخارات کے ساتھ بالواسطہ حرارت کا تبادلہ ہو۔ آپ ان میں سے کسی ایک یا دونوں کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، 90 فیصد بخارات گاڑھا ہوجائیں گے ، جو پروسیسنگ کے لیے فیکٹری ای ٹی پی سسٹم کو بھیجے جائیں گے ، اور خارج ہونے والے معیار پر پہنچنے کے بعد خارج ہوجائیں گے۔ بلور کے سکشن کے تحت ، باقی بخارات گردش ڈیوڈورائزنگ ٹاور پر بھیجے جائیں گے ، دھول کو دور کرنے کے لئے چھڑک کر ، جو بخارات میں ملا ہوا ہے ، آئن فوٹوکاٹلیٹک پیوریفائر اثر کو بچانے کے لئے۔ پھر dehumidify فلٹر کو dehumidify کرنے کے لیے بھیجا گیا ، اس کے بعد ، آئن فوٹوکاٹالیٹک پیوریفائر کو بھیجا گیا ، آئن اور UV لائٹ ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہوئے آف فلیور مالیکیول کو ختم کرنے کے لیے ، بخارات کو خارج ہونے والے معیار تک پہنچاتا ہے۔

فلوچارٹ

2018031211250758