فش میل پلانٹ میں کام کرنے کی حقیقی صورت حال کے مطابق، ہم بخارات کو منظم بخارات اور غیر منظم گیس میں تقسیم کرتے ہیں، منظم بخارات کو پیداواری لائن کے آلات جیسے ککر، ڈرائر وغیرہ سے حاصل ہوتا ہے جس کی خصوصیت زیادہ ارتکاز اور اعلی درجہ حرارت ہوتی ہے، 95℃ سے اوپر تک پہنچنا۔ غیر منظم گیس مچھلی کے تالاب، ورکشاپ اور گودام سے نکلتی ہے، جس میں کم ارتکاز اور کم درجہ حرارت کی خصوصیت ہے، لیکن بڑی مقدار۔
پلانٹ کی جگہ اور خود حقیقی حالات کے مطابق، ہمارے پاس منظم علاج کے لیے دو منصوبے ہیں۔
بخارات، دو قسم کے علاج کے منصوبے کی وضاحت اور فلو چارٹ مندرجہ ذیل ہیں:
علاج کا منصوبہ I
سازوسامان سے منظم اعلی درجہ حرارت کے بخارات کو بند پائپ لائن کے ذریعے جمع کیا جائے گا اور ڈیوڈورائزنگ ٹاور کو بھیجا جائے گا۔ بڑی مقدار میں ٹھنڈا کرنے والے پانی سے اسپے کرنے کے بعد، زیادہ تر بخارات کنڈینسیٹ ہو جائیں گے اور ٹھنڈے پانی سے خارج ہو جائیں گے، اس دوران بخارات میں ملی ہوئی دھول بھی دھل جائے گی۔ پھر بلور کے سکشن کے تحت، dehumidify کرنے کے لئے dehumidifier فلٹر کے لئے بھیجا. آخر میں، آئن فوٹوکاٹیلیٹک پیوریفائر کو بھیجا جاتا ہے، آئن اور یووی لائٹ ٹیوبوں کا استعمال کرکے آف فلیور مالیکیول کو منتشر کرنے کے لیے، جس سے بخارات خارج ہونے والے معیار تک پہنچ جاتے ہیں۔
فلو چارٹ Ⅰ
علاج کا منصوبہ II
آلات سے منظم اعلی درجہ حرارت کے بخارات بند پائپ لائن کے ذریعے جمع کیے جائیں گے، پہلے ہمیں درجہ حرارت کو 40 ℃ تک ٹھنڈا کرنا ہوگا۔ کلائنٹس کے پلانٹ کی حقیقی صورتحال کے مطابق، کنڈینسنگ طریقوں میں ایئر کولنگ کنڈینسر اور ٹیوبلر کنڈینسر ہوتے ہیں۔ ایئر کولنگ کنڈینسر اندرونی ٹیوبوں کے ذریعے اعلی درجہ حرارت کے بخارات کے ساتھ بالواسطہ حرارت کا تبادلہ کرنے کے لیے محیطی ہوا کو کولنگ میڈیا کے طور پر لیتا ہے۔ ٹیوبلر کنڈینسر سرکولیشن کولنگ پانی کو کولنگ میڈیا کے طور پر لیتا ہے تاکہ اندرونی ٹیوبوں کے ذریعے اعلی درجہ حرارت کے بخارات کے ساتھ بالواسطہ حرارت کا تبادلہ کیا جاسکے۔ آپ ان میں سے کسی ایک یا دونوں کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، بخارات کا 90% کنڈینسیٹ بن جائے گا، جسے پروسیس کرنے کے لیے فیکٹری ای ٹی پی سسٹم کو بھیجا جائے گا، اور ڈسچارج کے معیار تک پہنچنے کے بعد خارج کردیا جائے گا۔ بلور کے سکشن کے تحت، آئن فوٹوکاٹیلیٹک پیوریفائر اثر کی حفاظت کے لیے، بخارات میں مکس ہونے والی دھول کو دور کرنے کے لیے اسپرے کرکے، باقی بخارات کو سرکولیشن ڈیوڈورائزنگ ٹاور میں بھیجا جائے گا۔ پھر dehumidifier فلٹر کو dehumidify کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے، اس کے بعد، آئن اور UV لائٹ ٹیوبوں کا استعمال کرکے آف فلیور مالیکیول کو منتشر کرنے کے لیے آئن فوٹوکاٹلیٹک پیوریفائر کو بھیجا جاتا ہے، جس سے بخارات خارج ہونے والے معیار تک پہنچ جاتے ہیں۔
فلو چارٹ Ⅱ
